ジャストインタイム（JIT）とは？

詳細解説

ジャストインタイム（JIT：Just In Time）は、トヨタ自動車が独自に開発したトヨタ生産方式（TPS：Toyota Production System）の根幹をなす生産思想で、「必要なものを、必要なときに、必要な量だけ」生産・供給することで、在庫や仕掛品を極限まで削減し、無駄（ムダ）を徹底排除する考え方です。JITを支える実践ツールとして「かんばん方式」があります。かんばん（生産指示カード）を後工程から前工程に渡すことで、前工程は後工程が消費した分だけ生産する「後補充型の引き取り生産」を実現します。JITのメリットは①在庫保管コストの削減、②不良品の早期発見（少量生産で異常が発見しやすい）、③生産の柔軟性向上です。デメリット・リスクとして、①部品調達の遅延が生産停止に直結（バッファがない）、②天災・感染症などサプライチェーン途絶に脆弱という点があります。コロナ禍で多くのメーカーが部品不足に陥ったことから、JITの見直し（安全在庫の積み増し・国内回帰）が議論されています。ITパスポートでは「JITの目的（在庫削減・無駄排除）」「かんばん方式との関係」「SCMとの比較」が頻出です。

ITパスポートでの出題ポイント

• 1JIT＝必要なものを・必要なときに・必要な量だけ。在庫極小化がゴール
• 2かんばん方式：後工程が前工程に生産指示を出す「引き取り生産」の仕組み
• 3リスク：在庫バッファがないため、サプライチェーン途絶が即座に生産停止に直結

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