ITパスポート 令和3年度 問35：経営戦略に関する問題

答えは a「かんばん方式」 です。

これはトヨタが生んだ作り方。「使った分だけ、その都度補充する」のがコツです。

スーパーの棚をイメージしてください。商品が売れて棚が空いたら、その空いた分だけバックヤードから補充しますよね。作りすぎず、必要な物を必要なだけ。

その"補充の合図カード"が「かんばん」（電子タグの場合もある）です。

👉 覚え方：かんばん＝「使った分の補充カード」。ムダな在庫を持たない！

ほかの選択肢：b クラフト＝職人が手作り／c セル＝少人数で1人または数人がまとめて組み立てる／d 見込み＝売れそうな量を予想して先に作っておく。

なぜこれが正解か

正解は a。かんばん方式は、トヨタ生産方式に代表されるジャストインタイム（JIT）生産を実現する手法。後工程が使った分だけ前工程に生産・供給を指示する「後工程引取り方式（プル型）」で、品番などを記した「かんばん」（紙や電子式タグ）を生産指示・部品引取りの伝票として用いる。問題文の「後工程から前工程への生産指示」「電子式タグを納品書として使う」がまさにこれに一致する。

各選択肢の解説

• b クラフト生産方式：職人が手作業で一品ずつ作る方式。
• c セル生産方式：1人または少人数が複数工程をまとめて担当する屋台式生産。多品種少量向け。
• d 見込み生産方式：需要を予測して先行生産する押し出し（プッシュ）型。

覚え方・ひっかけ注意

かんばん＝JIT＝「必要なものを必要なときに必要なだけ」＝後工程が引き取るプル型。dの見込み生産（プッシュ型・先に作る）と正反対の考え方であることをセットで覚えると区別しやすい。

理論的背景：トヨタ生産方式とJIT

かんばん方式はトヨタ生産方式（TPS）の中核で、大野耐一が1950年代に米国スーパーマーケットの補充方式（売れた分だけ棚に補充する）にヒントを得て開発した。TPS の二本柱は「ジャストインタイム（JIT）」（必要なものを必要な時に必要な量だけ）と「自働化（ニンベンの付いた自動化）」（異常発生時に機械が自律的に停止する品質保証）で、かんばんはJITを実現するための情報伝達の仕組み。かんばんには「引取りかんばん」（後工程が前工程に部品を取りに行く指示）と「生産指示かんばん」（前工程が何をいくつ作るかの指示）の2種類があり、工程間を循環する枚数がそのまま工程内の仕掛在庫量の上限を制御する（かんばん枚数＝在庫の上限）。「電子かんばん（e-かんばん）」はバーコード・QRコード・RFIDで従来の紙かんばんをデジタル化し、ERP・MES（製造実行システム）と連動してリアルタイムに在庫情報を更新する仕組みで、本問の「電子式タグを納品書として使う」はe-かんばんの概念に対応している。

実務での活用と課題

かんばん方式の実務的な強みは①仕掛在庫の可視化と上限管理（かんばん枚数で在庫をキャップ）、②現場の自律的な問題発見（かんばんが詰まれば即座にボトルネックが可視化）、③SCMへの展開（サプライヤーまでかんばんを拡張したDNP〈サプライヤーかんばん〉方式）。一方で課題として、①需要変動が大きいと計画外の欠品リスク、②単品種大量生産に最適化されており多品種少量には調整が必要、③COVID-19・半導体不足のようなサプライチェーン途絶時には薄い在庫が弱点に——BCP観点での適正安全在庫との両立が現代的な課題。

上位資格への接続

基本情報技術者ではかんばん方式・JIT・MRP（プッシュ型：需要予測→部品表展開→発注）の対比・セル生産・ライン生産・見込み生産・受注生産の特徴比較が問われる。またリーン生産（Lean Manufacturing）（ムダ・ムラ・ムリの排除という上位概念）とTPS・かんばんの関係も頻出。応用情報以上ではERP（SAP等）のMRP/MRP IIモジュールとかんばんのハイブリッド運用・TOC（制約理論）との比較まで踏み込む。

選択肢の発展補足

セル生産方式（選択肢c）は屋台式とも呼ばれ、多品種少量生産に適した組立方式。ライン生産（流れ作業）との違いは、1人または小チームが部品調達から組立完成まで担当する「多能工化」が前提であること。見込み生産（選択肢d）はMRP（Material Requirements Planning：資材所要量計画）でBOM（部品表）を展開して先行生産するプッシュ型で、かんばんのプル型と組み合わせる「ハイブリッド生産方式」は製品の安定品番にはかんばん、新製品・特注品にはMRRを使うという二元管理が実務標準になっている。