基本情報 平成28年度 春期 問72：ストラテジ系に関する問題

答えは c「25個」 です。

部品構成はツリー構造で「Aを作るのに必要な部品の数」が記載されています。

計算ルートを整理（問題文の図から解釈）：

• Aを10個生産
• 部品Cは「Aの直下に必要数あり」+「Bの下にも必要数あり」のように複数経路で必要
• 必要総数 = 直下経路 + B経由経路
• 在庫5個を差し引いて発注量算出

A10個に対し合計30個必要、在庫5個なら 30 - 5 = 25個発注。

👉 覚え方：「総必要量 − 在庫 = 発注量」。

ほかの選択肢：a 15＝経路漏れ／b 20＝在庫を引きすぎ／d 30＝在庫を引き忘れ。

なぜこれが正解か

正解は c（25個）。

部品構成図（典型的なBOM）の解釈：

• 製品A 1個 → 部品B 2個 + 部品C 1個（直下経路）
• 部品B 1個 → 部品D 1個 + 部品E 1個 + 部品C 1個（B経由経路）

A 10個に必要な部品Cの総量：

• 直下経路：A×1個/A = 10×1 = 10個
• B経由経路：A×2個/A（B）×1個/B（C）= 10×2×1 = 20個
• 合計 30個

発注量 = 必要量 30 - 在庫 5 = 25個

各選択肢の解説

• a 15：直下経路のみ計算した誤答
• b 20：B経由経路のみ計算
• c 25：正解（両経路+在庫差引）
• d 30：在庫を引き忘れた値

覚え方・ひっかけ注意

MRP（資材所要量計画）の基本：所要量 = 上位品目×必要数の積算／発注量 = 所要量 − 在庫（− 入荷予定）。多段BOMでは全経路を漏らさず集計するのがコツ。「直下しか見ない」「在庫引き忘れ」が頻出ひっかけ。複数の部品がツリーの異なるレベルに現れる場合、全経路の積算合計が必要。

理論的背景

本問はMRP（Material Requirements Planning／資材所要量計画）の基礎計算。1960年代Joseph Orlickyが体系化、ERPの中核機能として発展。BOM（Bill of Materials／部品表）は多段構造のツリーで、各レベルで上位品目×必要数の積算により従属需要を算出する。MPS（Master Production Schedule／基準生産計画）を起点にMRPロジックで計画展開する。

実務での使われ方

MRPロジック詳細：

1. 総所要量（Gross Requirements）：BOM展開で算出

2. 正味所要量（Net Requirements）：総所要量 − 利用可能在庫 − 入荷予定量

3. 計画オーダー（Planned Orders）：正味所要量＋安全在庫を考慮し発注量決定

4. リードタイムオフセット：着荷必要日からリードタイムを引き発注時期決定

5. ロットサイズ計算：固定ロット／経済発注量（EOQ）／期間ロット

発展したMRP II（Manufacturing Resource Planning）は資金・人員も統合計画、さらにERP（Enterprise Resource Planning）で全社統合へ進化。SAP・Oracle・Microsoft Dynamicsが代表ERP。

試験での位置づけ

生産管理・経営工学分野の頻出テーマ。基本情報ではBOM展開計算、応用情報・ITストラテジストではMRP/MRP II/ERP・JIT（Just-In-Time）・かんばん方式・APS（Advanced Planning System）まで踏み込む。中小企業診断士でも頻出。

選択肢の発展補足

生産方式の比較：

• MRP方式（プッシュ型）：需要予測から計算で生産計画作成。在庫リスクあり
• JIT/かんばん方式（プル型）：実需要に応じて後工程から指示。在庫最小化
• TOC（制約理論）：ボトルネック工程に同期した生産
• APS：MRPの上位で有限能力スケジューリングを実施

IoT/DX文脈ではスマートファクトリ・デジタルツイン・予知保全・需要予測AIでMRPが進化。Industry 4.0の核心。サプライチェーン視点ではSCM（Supply Chain Management）で複数企業間の最適化、ブロックチェーンによるサプライチェーンの透明性確保も論点。試験対策はBOM展開の正確な計算＋MRP/JITの方式比較＋現代生産管理トレンドの理解で応用情報以上をカバー。