基本情報 平成29年度 春期 問71｜ストラテジ系に関する問題

答えは b「在庫状況（在庫量，注文残，仕掛量）」 です。

MRP（資材所要量計画）は「いつ・何を・いくつ作るか／買うか」を逆算する仕組み。

図の流れは「総所要量（全部でいくつ要るか）→ 正味所要量（本当に足りない分）→ 発注量」。正味所要量は、総所要量からいま手元にある分・入ってくる予定の分を差し引いて求めます。そのために必要なのが在庫状況（在庫量・注文残・仕掛量）です。

👉 覚え方：正味所要量＝総所要量−在庫など（手持ち・入荷予定）。

ほかの選択肢：a 基準日程＝大日程計画で使う／c 発注方針＝次の発注量計算で使う／d 部品構成表＝前の総所要量計算で使う。

なぜこれが正解か

正解は b。MRP（Material Requirements Planning：資材所要量計画）では，基準生産計画（大日程計画）を部品構成表で展開して総所要量を求め，そこから利用できる在庫を差し引いて正味所要量（不足分）を計算する。

正味所要量 ＝ 総所要量 －（在庫量 ＋ 注文残 ＋ 仕掛量 など）

したがって，正味所要量計算に入力される情報 a は在庫状況（在庫量，注文残，仕掛量）である。

各選択肢の解説

• a 基準日程（完成時期，リードタイム日数）：大日程計画や手配計画（いつ手配するか）で使う情報。
• b 在庫状況：総所要量から差し引く手持ち・入荷予定の量で，正味所要量計算に必要（正解）。
• c 発注方針（ロット編成方法，発注方式，安全在庫）：正味所要量を基にした発注量計算で使う情報。
• d 部品構成表：製品を部品に展開して総所要量を求める段階で使う情報。

覚え方・ひっかけ注意

MRPの手順と入力情報を対応させて覚える：大日程計画→（部品構成表）→総所要量→（在庫状況）→正味所要量→（発注方針）→発注量→（基準日程・リードタイム）→手配計画。どの段階でどの情報を使うかを問う形が定番。

理論的背景

MRPはJoseph Orlickyが1960年代に提唱、IBMの製品として広まった生産管理手法。基本ロジック：

1. MPS（Master Production Schedule、基準生産計画）から最終製品の生産計画を取得

2. BOM（Bill of Materials、部品構成表）を展開して各部品の総所要量を算出

3. 在庫情報（在庫量、注文残、仕掛量）を差し引いて正味所要量を求める

4. 発注方針（ロットサイジング、安全在庫）を適用して発注量決定

5. リードタイムを考慮して発注タイミング決定

ロットサイジング技法

• L4L（Lot-for-Lot）：必要分だけ発注。在庫最小、発注頻度大。
• EOQ（Economic Order Quantity）：経済的発注量。発注コストと在庫コストの最小化。
• POQ（Periodic Order Quantity）：固定周期発注。
• Wagner-Whitin法：動的計画法による最適化。
• シルバー・ミール法：ヒューリスティック近似。

進化系統

• MRP I（資材所要量計画、1960s）
• MRP II（製造資源計画、1980s）：CRP（capacity requirements planning）統合
• ERP（Enterprise Resource Planning、1990s〜）：全社業務統合（SAP、Oracle、Microsoft Dynamics、SAP S/4HANA）
• SCM（Supply Chain Management）：企業間統合（i2、Manhattan等）
• APS（Advanced Planning System）：制約理論（TOC）応用、有限能力スケジューリング

関連手法

• JIT／かんばん方式：プル型、トヨタ生産方式（TPS）。後工程引取・平準化生産。
• TOC（制約理論）：ボトルネック中心の管理、ドラム・バッファ・ロープ。
• リーン生産：ムダの排除、5S、自働化、ポカヨケ。
• DDMRP（Demand Driven MRP）：需要変動への適応性を高めたMRPの近代版。

試験での位置づけ

FE「ストラテジ／生産管理」分野で頻出。MRP・JIT・SCM・ERPの違い、BOM展開、リードタイム計算が中心。応用情報・ITストラテジストでは生産方式分類（個別／ロット／連続、見込／受注）、生産統計指標（在庫回転率、設備総合効率OEE）まで踏み込む。

実装上の課題

• データ精度：BOMミス、在庫不一致は致命的（『Garbage in, garbage out』）。
• 頻繁な再計算：MPS変更で全展開が再実行される（MRPnervousness問題）。
• 能力無視：MRP Iは無限能力前提、CRPで現実化必要。
• 需要変動への弱さ：DDMRPやAPSで補強。

選択肢の発展補足

dのBOM（部品構成表）はサマリ型／ストラクチャ型／コスト型／設計BOM／製造BOM等の派生形あり。PLM（Product Lifecycle Management）の中核データ。bの在庫状況（本問の正解）はABC分析（パレート）で重要度別管理、サイクルカウントで精度維持、RFIDによる自動把握で現代化進行。